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1、碱液浓度
根据测定可知，每100g棉纤维使用烧碱进行煮练时，果胶质生成果胶酸钠要耗0.2～0.3g烧碱，蜡质中的脂肪酸皂化需耗用0.1g烧碱，含氮物质分解成氨基酸盐要耗碱1g，棉纤维中的羟基要耗碱0.2～0.3g。另外，在浓度为1%的烧碱溶液中，100g棉纤维本身也要吸附1～2g的烧碱。所以烧碱的用量，按理论计算为布重的2.5～3.7%。但为了防止与烧碱作用后的杂质再度重新粘附于织物上，煮练废液中还需保持一定量的烧碱。根据经验，煮练结束后，废液中烧碱的含量应大于2～3g/L。故烧碱的实际用量相当于布重的3%～4%。实践证明，烧碱的用量应视织物的品种、上浆含杂情况、采用设备类型、精练方式、其他工艺条件和对产品的质量要求等方面进行考虑。
在一般情况下，用煮布锅进行煮练时，当其浴比(织物重量与工作液体积之比)为1∶3～4时，烧碱的浓度为10～15g/L;而用常压连续汽蒸煮练时，由于汽蒸时间短、温度也较低，因此要提高碱液浓度，一般中厚织物可提高到25～30g/L，厚重织物为30～50g/L。若采用其他一些练漂设备，也应适当调整烧碱的浓度。
2、煮练温度
煮练温度是对化学反应影响较大、并且较重要的因素。提高煮练温度，可使烧碱与天然杂质的反应速度大大提高，并且有利于杂质的去除。杂质的去除情况随温度的不同而不同。
实验数据是在烧碱浓度为1%，煮练时间为6h的条件下测得的。试验看出，煮练温度在100～140℃范围内，棉纱煮练失重量变化不大，说明当温度在100℃左右煮练时，存在于棉纤维中的大部分杂质都可以去除。而且，从表中还可以得知，随着温度的升高，残蜡含量逐渐下降，若温度再升高时，也有利于改变纤维初生胞壁状态，从而提高煮练效果，因而煮练都是在高温条件下进行的。一般煮布锅煮练压力为196.4kpa(2kgf/cm2)，温度为130～135℃，常压汽蒸煮练温度为100～102℃，高温高压煮练压力为196.4～294.6kPa，温度为130～140℃。
3、煮练时间
煮练时间是影响煮练效果的重要因素之一，长时间煮练对提高煮练质量的均匀性有利。
在开始煮练的几分钟内，大约消耗20%的烧碱，在1h内烧碱的消耗量可达60%左右。其余时间烧碱消耗很慢，一直延续到整个煮练过程中。一般来讲，煮布锅煮练为3~5h;常压汽蒸煮练为1～1.5h，煮练一次或两次;高温高压煮练为3～5min。煮练时间和煮练温度密切相关，一般温度高，煮练时间可缩短;反之煮练时间要长。
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